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自动直 缝焊接机镀锌钢的焊接工艺要点

发表时间:2018-11-01 00:00

镀锌钢 一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化 成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁 中具有较大固溶度,锌液体 会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。

  同时,锌与铁 可形成金属间脆性化合物,这些脆 性相使焊缝金属塑性降低,在拉应 力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头 的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表 面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以 至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。

  由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊 接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出 大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把 焊接处的镀锌层打磨处理掉。

自动直 缝焊接机焊接工艺控制:

  镀锌钢 的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注 意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减 少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡 口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝 边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了 未焊透的可能性。

  焊条应 根据镀锌管的基体材质选用,一般低 碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

自动直 缝焊接机焊接手法:

  在焊多 层焊的第一层焊缝时,尽量使 锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大 减少液体锌留在焊缝中。

  在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使 锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法 是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌 层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

在横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采 用前后往返运条技术,更可以 得到无缺陷的焊接质量。


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